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铝型材挤压生产过程中要注意操作机器五大事项(一)

发布者:澳门皇家赌场真人荷官   发布时间:2020-5-23 15:24:58

1铝棒装炉
一定要依据生产排单要求和模具实践状况,加装长度要适宜、、外表润滑无凹槽、材质正确、质量(结晶、成份、致密度、无过烧)的铝棒。并注意不同铝棒的辨认、距离。
装炉位置及链条宽度,要互相紧靠不松动(用角铁阻制,不釆用高温易软化的铝材)避免塞炉,搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落,避免人身伤害及设备事故。
经常检查链条,转轮,销钉,涨力柱等设备结实状况。经常检测铝棒实践温度,仪表数值的数据(不超560度),停机时间长时要恰当降温(520度以下),经常检查喷运转,循环风机运转,冷却水(水泵)等设备能否完好。
2操作挤压机
挤压机操作手在正式操作前一定要注意以下事项,以确保生产的正常,安全及连续性。
(一)检查设备是否正常,机器各运作件能否在原位,滑板的光滑状况,感应安装行程开关能否动作,紧固件(镙丝)等能否松动,循环冷却水能否开启,
油位能否够,油温能否正常,油泵有无异声,工进速度能否正常,动作转换能否正常。
(二)检查棒炉状况(参照第1条),检查挤压中心线,检查挤压筒的加热状况,加热仪表动摇状况。牵引机,料床,后部设备运转状况。
各种操作工装具维修五金工具(模,垫,压饼,榔头,钳子,板手,起子,压板,夹子,镙丝刀,撬棍,隔热毛条,整形工具等)是否在工作现场固定位置,
行车,模具加热炉能否正常。各种淬火冷却风机能否运转。各种丈量工具是否完备正确。
(三)现场是否有无关闲杂人员,维修颐养人员,参观调查人员或是新进学习人员,应依据实践状况以安全为准绳分别对相关人员进行劝止,
讯问,提示,预防,讲解,培训,指导,示范等,对无指导作陪的外来人员必要时作好工作。统筹按排生产,班组人员,留意各工序间的衔接有序。
(四)理解生产内容,生产请求,生产次序,生产时作好相应的真实数据记载,字迹条理明晰,标淸生产日期,做到可核对、追溯、自创、援用。对生产型材的图纸,表单,材料,文件等要预先准备并熟知于胸。
3铝型材拉伸
(一)型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下(手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温渡过高即拉伸既会烫伤人体,烫坏毛条,更由于不能完整消弭型材内应力而在时效前后呈现弯曲,扭拧,性能等废品。
(二)在冷却床上的铝型材在取料和挪动及拉伸过程中不得互相碰擦,拉扯,堆叠,拥堵,缠绕在一同,应互相间预留一定的距离。对易弯曲,出料长短的型材要及时处置,必要时作好互相间的维护处置。
(三)因毛条有阻热分发作用,装饰外表请求高的型材一定要多上下前后翻转,以利散热平均,减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑,特别是大宽面,壁偏厚型材更要留意。
(四)留意宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚大小悬殊的,外形怪异等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,启齿,角度等的受力状况,避免型材部分或点状尺寸变形,扭拧,螺旋等发作。
(五)拉伸量的控制在1%左右,例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但绝不能超越2%。生产中应依据型材出料实践状况和各种详细请求
(启齿尺寸,外表质量,外形尺寸,壁厚大小,内径尺寸,延伸率等)加以调整,在互相矛盾的技术请求中寻求能同时满足各种详细请求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏向,
外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,以至时效(淬火)也无法提升硬度,型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。
(六)为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化,要采用适宜的专用夹垫和适宜的方式办法。特别是启齿料,圆弧料,悬臂料,
以及弯曲外形的型材更要留意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸契合型材请求。


文章整理:铝合金型材


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