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提高工业铝材挤压模具质量的方法

发布者:澳门皇家赌场真人荷官   发布时间:2019-7-12 16:10:26

1.工业铝材模具的工作带在上机前必须打磨干净。工作带应打磨到镜子上。装配前应检查模具工作带的平整度和垂直度。渗氮质量在一定程度上决定了工作带的抛光平滑度。模腔必须用高压气体和刷子清理干净。不允许有灰尘或杂质。否则,很容易拉下由金属流驱动的工作带,造成挤压型材表面粗糙或划伤缺陷。
  
2.挤压模保温时间一般在2-3小时左右,但不能超过8小时。否则,模具工作区渗氮层的硬度会降低,导致型材表面粗糙度降低,并产生划痕等严重缺陷。
  
3.使用正确的碱洗(烹饪模具)方法。卸下工业铝材模具后,模具温度高于500℃。如果立即浸入碱性水中,碱水的温度远低于模具温度。如果模具温度迅速下降,则模具易于开裂。正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中,然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。
  
4.优化挤压工艺。为了科学地延长模具寿命,合理使用模具进行生产是一个不容忽视的方面。由于挤压模的工作条件极为恶劣,在挤压生产中必须采取合理的措施保证模具的结构和性能。
  
5.模具必须在挤出的早期阶段进行合理的表面氮化处理。表面氮化处理可以大大提高模具的表面硬度,同时保持足够的韧性以减少使用期间模具的热磨损。应注意,表面氮化不能一次完成。在工业铝材模具维修期间,需要进行3-4次重复氮化处理。通常,氮化层的厚度约为0.15mm。
工业铝材  
6.使用模具从低到高的使用强度。当模具进入使用期时,内部金属结构性能仍处于浮动阶段。在此期间,应采用低强度运行计划,使模具过渡到稳定期。
  
7.加强挤出生产过程中模具的使用和维护记录,完善每套模具的跟踪记录和管理。挤出模从工厂验收到废料使用结束,中间时间是几个月,长达一年以上。基本上,模具记录的使用也记录了工业铝材生产的各种过程。
  
8.选择合适的挤出机进行生产。在挤出生产之前,应完全计算型材的截面,并且应根据型材截面的复杂性,壁厚和挤出系数λ确定挤出机的吨数。
  
9.工业铝材挤压机本身千变万化,铝挤压行业发展到今天,铝合金具有重量轻,强度好等重要优点。目前,许多行业都采用铝型材代替原材料。由于某些型材的特殊形状,由于型材的特殊部分,模具难以设计和制造。
  

10.工业铝材合理选用铸锭及加热温度。挤压锭的合金成分必须严格控制。目前,一般企业要求钢锭的晶粒度达到一级标准,以增强塑性,降低各向异性。

文章整理:工业铝材



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